靜電噴涂是一種將粉末涂料均勻地噴涂到工件表面上的工藝，靜電噴涂外加工就是在此基礎上的外部加工，除彩涂板、覆膜板外，家電用冷軋板和鍍鋅板大多需要在成形后進行靜電噴涂處理，這種工藝與刷涂、輥涂有根本性的區別。
一、大型靜電噴涂
靜電噴涂使用的是粉末涂料，常用的是環氧聚脂粉末涂料，是將樹脂、顏料、填料、固化劑及其它助劑以一定的比例混合后，通過加熱使各種成分熔合在一起，并擠壓成塊狀，再粉碎、過篩獲得。
靜電噴涂的原理是，將工件接地，使噴槍帶40~50KV的負電，粉末涂料在壓縮空氣的作用下霧化后從噴槍內噴出，在噴槍與工件之間的高壓電場的作用下，均勻地吸附于金屬工件表面，然后加熱，使粉末涂料在高溫下固化成膜。
常用的固化爐是隧道式的，采用遠紅外加熱設備加熱，配備熱風循環裝置。一般粉末涂料的固化溫度為180±5℃，固化時間20分鐘。
靜電噴涂工藝有一系列優越性，如粉末涂料中不含易揮發的有機溶劑，安全可靠，且對環境和人體的影響較??；液體涂料中成膜物質的比例僅為50%~60%，而粉末涂料一次上粉率在70%~80%，其余粉末可以二次回收利用，總利用率在90~98%，節約了生產成本；液體涂料的涂裝厚度一般為15~30μm，而粉末涂料一次涂裝厚度可達60~150μm；粉末涂料的裝飾性好，外觀豐滿，色澤柔和。
二、靜電噴涂外加工工藝流程
1、前處理
涂裝之前，用拋丸設備進行拋丸處理，拋丸就是將鋼珠用拋丸機打向鋼材表面，這樣可以除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的表層（南通工廠新設備）。
2、靜電噴涂
工件進入噴粉室進行靜電噴涂。利用靜電吸附原理，使用高壓噴槍使塑粉帶電。在工件的表面均勻地噴上一層粉末涂料，落下的粉末可通過回收系統回收。如果是結構特別復雜的特殊工件，應采用高性能的靜電噴塑設備來完成噴涂。
3、固化
懸吊運輸系統將噴涂后的工件自動運輸至烘烤室，工件在200℃左右的高溫烘房內烘烤20分鐘（具體時間根據工件結構及粉末質量而定），可使得表面粉末流平、固化，更加美觀、光滑、平整。如在溫度較高的天氣情況下，可開啟排風扇吹風，加速粉末固化的進度。
三、靜電噴涂外加工特點及優勢
1、生產效率高
粉末涂料一次噴涂就能形成高厚的涂膜，膜厚可在50-300μm之間，并且可以避免溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生，實現提高30-40%生產率。同時使用懸吊運輸系統運輸工件，很大程度上提高了生產的自動化及智能化水平。
2、工序簡單易操作
噴涂可采用手動、自動或手動+自動的工作方式。靜電粉末噴涂的工序比起其他噴涂工藝或者油漆工藝更加簡化、易操作。由于粉末噴涂是靜電噴涂作業的形式，涂裝設備幾乎可達到全自動化，大大節約了人力資源，縮短了涂裝周期。即使需要人工輔助，涂裝人員按照GB 7691的規定進行培訓、學習作業指導書，即可掌握操作技能。
3、環保又安全
靜電噴涂粉末不含任何毒性，不含溶劑，不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害污染問題，符合我國環保法律法規的要求。粉末涂料存貯、運輸安全、方便。粉末利用率高，噴涂過后剩余的粉末可回收利用，的利用率可達99%以上。
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